1. ການສະກົດຈິດ neodymium ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນເຮັດຈາກໂລຫະປະສົມແປ້ງຂອງ neodymium, ທາດເຫຼັກ, ແລະ boron ທີ່ຖືກ sintered ຮ່ວມກັນພາຍໃຕ້ຄວາມຮ້ອນສູງແລະຄວາມກົດດັນທີ່ຈະປະກອບເປັນຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ.
2. ການປະສົມຜົງແມ່ນຖືກຈັດໃສ່ໃນ mold ຫຼືພາຊະນະແລະໃຫ້ຄວາມຮ້ອນກັບອຸນຫະພູມສູງເພື່ອໃຫ້ມັນເລີ່ມ melt ແລະ fuse.
3. ເມື່ອວັດສະດຸມາຮອດຈຸດລະລາຍຂອງມັນ, ມັນຖືກຈັດໃສ່ໃນອຸນຫະພູມນີ້ໃນໄລຍະເວລາຫນຶ່ງຈົນກ່ວາມັນແຂງຕົວເປັນຊິ້ນດຽວໂດຍບໍ່ມີຊ່ອງຫວ່າງຫຼືຮອຍແຕກລະຫວ່າງອະນຸພາກ.
4. ຫຼັງຈາກທີ່ແຂງໄດ້ເກີດຂຶ້ນ, ການສະກົດຈິດສາມາດ machined ເຂົ້າໄປໃນຮູບຮ່າງແລະຂະຫນາດທີ່ຕ້ອງການຂອງຕົນໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງມືຕັດຕ່າງໆເຊັ່ນ: ເຄື່ອງ milling ຫຼື lathes ຂຶ້ນກັບສະເພາະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ.
5. ຂອບຂອງແມ່ເຫຼັກຫຼັງຈາກນັ້ນສາມາດຂັດກ້ຽງໄດ້ຖ້າຕ້ອງການກ່ອນທີ່ຈະຖືກເຄືອບດ້ວຍແຜ່ນປ້ອງກັນເຊັ່ນ: nickel ຫຼື zinc ສໍາລັບຈຸດປະສົງຕ້ານ corrosion.
ການປະມວນຜົນລາຍລະອຽດເພີ່ມເຕີມ, ກະລຸນາເບິ່ງຕາຕະລາງການໄຫຼເຂົ້າຂ້າງລຸ່ມນີ້:
| ບໍ່. | ຂະບວນການໄຫຼ | ຂັ້ນຕອນການຜະລິດ | ການດໍາເນີນງານທາງດ້ານເຕັກໂນໂລຢີ |
| 1 | ການກວດກາວັດຖຸດິບ | 1.ICP-2.ການວິເຄາະທາງເຄມີ-3.Analyser(C&S) | ການກວດຫາ Rohs ການທົດສອບອົງປະກອບ ການວິເຄາະຄວາມບໍລິສຸດ |
| 2 | ວັດຖຸດິບກ່ອນການປິ່ນປົວ | 4.Sawing- 5. Drying- 6.Impact ທໍາຄວາມສະອາດ | ເຫຼັກເລື່ອຍ ການອົບແຫ້ງດ້ວຍອາກາດຮ້ອນ ການທໍາຄວາມສະອາດຜົນກະທົບ |
| 3 | ການຄວບຄຸມສ່ວນປະກອບ | 7.ການຄວບຄຸມສ່ວນປະກອບ | ການຊັ່ງນໍ້າໜັກ ປະສົມວັດຖຸດິບ |
| 4 | Strip Casting | 8.Vacuumizing-9.Melting-10.Casting | ການດູດຝຸ່ນ ການລະລາຍ ການຖົມ ການສົ່ງສັນຍານ |
| 5 | ການຫຼຸດທາດໄຮໂດຣເຈນ | 11.Pre-treating-12.Vacuumizing-13.Add Hydrogen | ການປິ່ນປົວກ່ອນ ການດູດຝຸ່ນ Demolish ໂດຍ Hydrogen |
| 6 | ໂຮງສີ | 14.Shattering-15.Grinding-16.Jet Mill-17.Granularity Control | ການແຕກຫັກ ຕຳ Jet Mill ການວັດແທກທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ |
| 7 | ກົດ | 18. ນໍ້າໜັກຜົງ -19.Pre-pressing – 20.Pressing -21.ການກົດ isostatic | ນ້ຳໜັກຜົງ ກົດກ່ອນ ກົດ ການກົດ isostatic |
| 8 | Sintering | 22.Vacuumizing- 23.Sintering -24 ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ | ການດູດຝຸ່ນ Sintering ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ |
| 9 | ການກວດກາ | 25.BH curve-26.PCT-27.ການທົດສອບຄວາມຫນາແຫນ້ນ -28.Roughcast ການກວດສອບ | ການວັດແທກແມ່ເຫຼັກ ການທົດສອບຄ່າສໍາປະສິດອຸນຫະພູມ PCT ການວັດແທກຄວາມຫນາແຫນ້ນ ການກວດກາ |
| 10 | ເຄື່ອງຈັກ | 29.Grinding -30.Wire cutting-31.Inner blade cutting | ຕຳ ຕັດສາຍ ການຕັດໃບມີດພາຍໃນ |
| 11 | ການທົດສອບຕົວຢ່າງ QC | 32.QC ການທົດສອບຕົວຢ່າງ | ການທົດສອບຕົວຢ່າງ QC |
| 12 | Chamfering | 33.Chamfering | Chamfering |
| 13 | ການວາງໄຟຟ້າ | 34.Electroplating Zn 35. Electroplating NICUNI 36.Phosphating 37. ເຄມີ Ni | ການວາງໄຟຟ້າ Zn ຊ່າງໄຟຟ້າ NICUNI Phosphating ຫຼືເຄມີ Ni |
| 14 | ການກວດກາການເຄືອບ | 38.Thickness-39.Corrosion Resistance -40.Adhesiveness-41.-Tolerance Inspection | ຄວາມຫນາ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ ຄວາມຫນຽວ ການກວດກາຄວາມທົນທານ |
| 15 | ການສະກົດຈິດ | 42.Complete Inspection- 43.Marking- 44.Arraying/Involution- 45.Magnetizing | ສໍາເລັດການກວດກາ ເຄື່ອງຫມາຍ Arraying/Involution ການສະກົດຈິດ ການທົດສອບແມ່ເຫຼັກ Fiux |
| 16 | ການຫຸ້ມຫໍ່ | 46. Magnetic Flux- 47.Bagging- 48. ການຫຸ້ມຫໍ່ | ກະເປົາ ການຫຸ້ມຫໍ່ |
ເວລາປະກາດ: Feb-15-2023